Dans ce contexte, plusieurs stratégies s’offrent aux acteurs de l’habillement pour optimiser au mieux les ressources nécessaires à la fabrication de vêtements et ainsi réduire leur impact sur l’environnement. L’une d’elle consiste à tenir compte du cycle de vie d’un produit dès l’étape du développement, et de concevoir un vêtement dont le patronnage et le découpage produira un minimum de chutes de tissu.

Récemment, la mobilisation pour la production d’ÉPI nous a amenée à réaliser un patron zéro déchet pour une jaquette médicale. Nous sommes fiers de vous présenter la démarche empruntée par notre Chargée de projets techniques et patronniste, Viktoria, pour y parvenir.

Comme le souligne celle-ci, il existe trois façons de réaliser un vêtement zéro déchet :

• Le moulage - cette technique consiste à draper la matière textile directement sur un mannequin et est souvent utilisée dans le milieu de la haute couture;
• Le tricot - cela consiste à tricoter un vêtement en lui donnant la forme du patron;
• Enfin, la technique du patron zéro déchet a pour but d’adapter la forme des pièces du patron afin d’utiliser toute la matière disponible et éviter ainsi les chutes de tissu.

Viktoria précise qu’il est difficile de réaliser un patron zéro déchet pour un modèle de vêtement ajusté et élaboré, en vue d’une production industrielle. En effet, chaque taille de chaque modèle est élaborée selon la laize du tissu. Le processus de gradation et parfois le dessin du modèle doivent être modifiés pour chaque taille. C’est pourquoi le patron zéro déchet est souvent utilisé pour un modèle ample et de préférence de taille unique. Pour la réalisation d’une jaquette d’isolation de niveau 2 et de taille unique, le patron zéro déchet s’est imposé dans le début du processus de développement du produit. Notre patronniste a veillé à réduire le nombre de découpes et de coutures, car celles-ci constituent des obstacles à la performance du vêtement qui se veut hermétique. Par ailleurs, nous avons utilisé, pour l’assemblage des pièces, la technique de la couture scellée pour rendre les coutures hydrofuges et ainsi, garantir au vêtement un maximum de capacité isolante. Enfin, notre Chargée de projets techniques s’est inspirée du kimono pour dessiner la jaquette et réduire le nombre de retailles.

Les résultats furent probants ! Le nouveau patron a permis d’économiser 80 cm de tissu par jaquette, par rapport au modèle coupé avec le patron original. L’optimisation de la matière et la réduction des coutures ont permis de réduire le coût de fabrication du vêtement et le temps de production, des défis de premier plan durant la crise des ÉPI.